2018年9月30日，世界500强意大利菲亚特汽车集团成员、世界著名的汽车零部件制造商马瑞利集团在国内的第一个产品生产基地——马瑞利动力（合肥）研发生产基地项目建成投产。项目占地约60亩，建筑面积3万平方米，总投资约1.7亿元，由合肥高新股份定制开发。项目从开工建设、生产线设备安装到正式投产仅用7个月工期，成为了马瑞利集团在中国建设速度最快、效率最高、标准最高的项目，被外方树立为国内工厂的标杆。

“快”字当头，项目推进“高速度”

优化前期工作推进方式，改变传统商务洽谈——土地获取——图纸设计——开工建设逐步推进的传统模式，实行商务洽谈、土地获取、图纸设计、开工前期准备（土方平整、工地围墙、监理先行）同步推进、交叉进行；摈弃传统的规划设计推进方式，将施工图分解为土建、机电等部分，分批分阶段出图、审查、编制清单控制价及招标施工单位，各方安排技术人员集中现场办公，遇到难题多方加班加点当场研究、当即解决、当时确认，不到4个月时间即完成所有前期工作（常规时间至少需要6-8个月），于2018年3月8日正式开工建设，不到5个月时间首条生产线设备进场安装，仅仅7个月时间即建成投产。

“细”处着力，项目规划“高起点”

项目达到进入全球市场的FM/UL和NFPA消防标准认证、中国绿色建筑标识一星级标准，以及安盛保险的全面检查标准。项目设计要求和质量标准细化到每个专业、每道工序、每个细节和各个分支系统，仅建设规范要求整整35页纸，涉及工艺布局、建设规范、供电、空调、通风、压缩空气、冷却水、太阳能、消防等各个系统，通过后期精心设计成功地将35页异常繁杂的规范要求完美地融入到项目的一砖一瓦中。

“强”字为先，参建单位“高资质”

选择有实力、有经验的参建单位是项目高品质、高标准的重要保障。通过高标准、严要求编制招标文件，好中选优，招标到国内一流的设计和施工单位。其中，项目设计单位是具有建筑和机械行业工程设计甲级资质，拥有多个同类厂房设计经验的中机第一设计研究院；项目施工单位是我国最早专业从事机电设备安装的工程公司之一，拥有国家建设部颁发的机电安装工程施工总承包壹级资质的中国电子系统工程第四建设有限公司，一站式为项目提供集施工、采购、工程管理、机电设备安装、系统维护等建设服务。 

“优”字为本，项目服务“高效率”

实现重大项目牵头负责制，指定项目总负责人，制定项目立项至竣工交付过程中各重大节点工作路线图和时间表，牵头抓总，分解任务，将责任落实到单位、到人、到天。建立联动协调保障机制，高新区管委会领导牵头调度，建设、财政、招商、国土、高新股份等部门联动协调，多方合力推进项目快速建设。建立高效的项目调度磋商机制，高新股份和马瑞利集团共同成立项目推进工作小组，克服地域限制和语言差异，通过召开现场协调会、电视电话会议、公司负责人对接会、微信和QQ工作群、收发邮件等方式，第一时间磋商、研究和解决项目建设过程中的重要事项和重要问题，做到任务不过天、工作不过夜。仅在施工图设计阶段，平均每天至少召开1次项目现场协调会，每两天召开1次双方所有技术及管理人员参加的电视电话调度会，每周双方主要负责人往返上海与合肥之间召开对接会2次，以高效、优质、贴心的服务保障了项目早签约、早落户、早投产。

“严”字托底，项目建设“高品质”

在强调“快”的同时，多措并举确保“好”。严格质量安全管控，成立质量安全管理控制小组，推行质量安全巡查制度，建立分层面分层次的施工约谈机制，严把工程质量关、安全生产关。严格施工过程管理，坚持精细化施工，建立交叉施工联动协调机制，提前预设工程项目推进过程中可能出现的问题并制定应对预案，缩短工程建设周期。严格工程进度管控，项目实施的全过程中，即时对施工实际进度与施工计划进度进行比对，出现偏差及时采取措施进行调整。严格建设材料管控，成立新材料新工艺研究小组，工程主材均采用进口或者国内一线品牌，屋面采用TPO防水，地坪采用钢纤维混凝土，墙板采用夹芯板等新型材料。得益于上述举措，马瑞利动力（合肥）研发生产基地成为马瑞利集团在中国4个工厂中质量标准最高的项目，以及中国区域的标杆工程。